Exam info
- Subject
- Môn này khó
- Exam type
- Skills
- Questions
- 86
- Duration
- 100000 min
- Year
- 2026
- Answers
- ✓ With explanations
- School
- Younevercity
Questions (86)
- Q 1.
Nhận biết bộ phận của khuôn quyết định hình dạng và kích thước của vật đúc.
- A.
Cốc rót.
- B.
Đậu ngót.
- C.
Rãnh dẫn.
- D.
Lòng khuôn.
- A.
- Q 2.
Giải thích vì sao hệ thống rót và đậu ngót được cắt bỏ khỏi vật đúc sau khi đúc?
- A.
Chúng chỉ dẫn kim loại vào khuôn và bù co, không thuộc hình dạng của chi tiết.
- B.
Hệ thống rót và đậu ngót nguội chậm hơn vật đúc nên làm vật đúc cong vênh.
- C.
Kim loại trong hệ thống rót lẫn nhiều tạp chất nên không dùng được cho chi tiết.
- D.
Phần này nhẹ hơn vật đúc nên bị cắt bỏ để giảm khối lượng chi tiết.
- A.
- Q 3.
Đầu đốt bếp gas dùng ngay sau khi làm sạch; trục khuỷu phải tiện, mài cổ trục mới đạt độ chính xác. Phân loại hai vật đúc này.
- A.
Phôi đúc; phôi đúc.
- B.
Phôi đúc; chi tiết đúc.
- C.
Chi tiết đúc; phôi đúc.
- D.
Chi tiết đúc; chi tiết đúc.
- A.
- Q 4.
Xưởng đề xuất bỏ lượng dư gia công ở các cổ trục của trục khuỷu đúc khuôn cát, vì cho rằng vật đúc đã đủ chính xác. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Vật đúc lấy ra khỏi khuôn đã đạt hình dạng cuối nên là chi tiết đúc, không cần gia công thêm.
- B.
Lượng dư chỉ cần cho vật đúc có khoang rỗng bên trong.
- C.
Khuôn cát cho độ chính xác và độ nhám thấp, nên vật đúc là phôi cần chừa lượng dư.
- D.
Lượng dư chỉ cần ở các cổ trục của vật đúc có khối lượng lớn hơn 100 tấn.
- A.
- Q 5.
Giải thích vì sao vỏ bơm có khoang dẫn nước bên trong thường được chế tạo bằng đúc thay vì cắt gọt từ khối đặc?
- A.
Đúc cho cơ tính cao hơn cắt gọt vì vật đúc có tổ chức hạt mịn đều.
- B.
Đúc tạo được khoang rỗng bên trong bằng lõi, còn cắt gọt từ khối đặc không tạo được các khoang kín.
- C.
Đúc không tốn kim loại cho hệ thống rót và đậu ngót nên rẻ hơn cắt gọt.
- D.
Đúc cho bề mặt nhẵn hơn cắt gọt nên không cần gia công thêm.
- A.
- Q 6.
Một chi tiết cần bề mặt nhẵn, kích thước chính xác, dùng ngay không gia công thêm. Có đề xuất đúc khuôn cát. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Khuôn cát cho độ chính xác và độ nhám bề mặt thấp, thường phải gia công tiếp.
- B.
Đúc khuôn cát cho chi tiết đạt hình dạng cuối.
- C.
Khuôn cát đúc được nhiều kim loại với độ chính xác cao nhất.
- D.
Khuôn cát không đúc được chi tiết có khoang rỗng.
- A.
- Q 7.
Phân loại ba phương pháp đúc: khuôn cát, mẫu chảy và đúc ly tâm theo khuôn dùng một lần hay khuôn vĩnh cửu.
- A.
Khuôn cát, mẫu chảy: dùng một lần; đúc ly tâm: vĩnh cửu.
- B.
Cả ba phương pháp: khuôn dùng một lần.
- C.
Khuôn cát: dùng một lần; mẫu chảy, đúc ly tâm: vĩnh cửu.
- D.
Khuôn cát, đúc ly tâm: dùng một lần; mẫu chảy: vĩnh cửu.
- A.
- Q 8.
So sánh mẫu dùng lại và mẫu tiêu hao trong các phương pháp đúc khuôn dùng một lần.
- A.
Mẫu dùng lại là mẫu sáp, mẫu tiêu hao là mẫu gỗ hoặc kim loại.
- B.
Mẫu dùng lại làm khuôn kim loại; mẫu tiêu hao làm khuôn cát.
- C.
Mẫu dùng lại bay hơi khi rót kim loại; mẫu tiêu hao được rút ra trước khi rót.
- D.
Mẫu dùng lại rút khỏi khuôn để làm khuôn tiếp; mẫu tiêu hao cháy hoặc chảy mất, mỗi vật đúc cần mẫu mới.
- A.
- Q 9.
Nhận biết tên bộ phận số 3 ở hình khuôn cát.
- A.
Ống rót.
- B.
Rãnh lọc xỉ.
- C.
Rãnh dẫn.
- D.
Đậu ngót.
- A.
- Q 10.
Diễn giải đường đi của kim loại lỏng qua hệ thống rót của khuôn cát.
- A.
Ống rót, cốc rót, rãnh dẫn, rãnh lọc xỉ, lòng khuôn.
- B.
Cốc rót, rãnh lọc xỉ, ống rót, rãnh dẫn, lòng khuôn.
- C.
Cốc rót, ống rót, rãnh dẫn, rãnh lọc xỉ, lòng khuôn.
- D.
Cốc rót, ống rót, rãnh lọc xỉ, rãnh dẫn, lòng khuôn.
- A.
- Q 11.
Tính độ quá nhiệt khi rót gang ở 1380 °C, biết kim loại bắt đầu đông đặc ở 1230 °C.
- A.
75 °C
- B.
150 °C
- C.
1230 °C
- D.
1380 °C
- A.
- Q 12.
Phân tích nguyên nhân khi vật đúc lẫn nhiều oxit và lòng khuôn bị xói mòn sai hình dạng.
- A.
Rót quá nhanh gây chảy rối, tăng oxit lẫn vào và xói khuôn.
- B.
Độ quá nhiệt quá nhỏ nên kim loại chảy loãng kém.
- C.
Nhiệt độ rót thấp hơn nhiệt độ bắt đầu đông đặc của kim loại.
- D.
Rót quá chậm nên kim loại đông đặc trước khi điền đầy khuôn.
- A.
- Q 13.
Ống rót cao 25 cm. Tính tốc độ kim loại ở chân ống rót, bỏ qua ma sát, g = 981 cm/s².
- A.
110,7 cm/s
- B.
156,6 cm/s
- C.
221,5 cm/s
- D.
49 050 cm/s
- A.
- Q 14.
Ống rót cao 25 cm, tiết diện chân ống rót 2 cm², lòng khuôn 1500 cm³; g = 981 cm/s². Tính thời gian tối thiểu điền đầy khuôn.
- A.
0,3 s
- B.
3,4 s
- C.
4,8 s
- D.
6,8 s
- A.
- Q 15.
Giữ nguyên tiết diện chân ống rót và lòng khuôn, tăng chiều cao ống rót từ 20 cm lên 80 cm. Phân tích thời gian điền đầy khuôn thay đổi thế nào, bỏ qua ma sát.
- A.
Giảm còn một phần tư.
- B.
Giảm còn một nửa.
- C.
Không đổi.
- D.
Tăng gấp đôi.
- A.
- Q 16.
Diễn giải ý nghĩa khi chiều dài xoắn ốc kim loại chảy được trong khuôn thử xoắn ốc càng dài.
- A.
Kim loại có độ bền kéo càng cao.
- B.
Kim loại có độ co ngót càng lớn.
- C.
Kim loại có nhiệt độ đông đặc càng thấp.
- D.
Kim loại có tính chảy loãng càng tốt.
- A.
- Q 17.
Xưởng đúc gang cùng tinh muốn tăng chiều dài chảy của kim loại bằng cách tăng thật cao nhiệt độ rót. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Chảy xa hơn nhưng dễ oxi hóa, rỗ khí, thấm cát nên không nên tăng quá mức.
- B.
Nhiệt độ rót cao làm kim loại chảy kém đi.
- C.
Gang cùng tinh đông đặc trong khoảng nhiệt độ rộng.
- D.
Nhiệt độ rót càng cao thì vật đúc càng ít khuyết tật.
- A.
- Q 18.
Nhận biết trạng thái của hợp kim ở đoạn X trên đường 2 trong hình.
- A.
Rắn, đang nguội đến nhiệt độ phòng.
- B.
Rắn hoàn toàn.
- C.
Lỏng hoàn toàn.
- D.
Lỏng + rắn (vùng nhão).
- A.
- Q 19.
Phân tích hình để cho biết vì sao đường 1 của kim loại nguyên chất có đoạn nằm ngang còn đường 2 của hợp kim thì hạ dần?
- A.
Kim loại nguyên chất đông đặc ở một nhiệt độ, tỏa nhiệt kết tinh giữ nhiệt độ; hợp kim đông đặc trong khoảng nhiệt độ.
- B.
Hợp kim nguội nhanh hơn kim loại nguyên chất nên đường không có đoạn ngang.
- C.
Kim loại nguyên chất không tỏa nhiệt khi kết tinh; hợp kim tỏa nhiệt nên nhiệt độ hạ chậm.
- D.
Kim loại nguyên chất đông đặc trong khoảng nhiệt độ; hợp kim đông đặc ở một nhiệt độ.
- A.
- Q 20.
Có đề xuất thay khuôn cát bằng khuôn kim loại để vật đúc có hạt mịn hơn và bền hơn. Đánh giá xem đề xuất này có đạt mục tiêu về tổ chức hạt không?
- A.
Khuôn kim loại làm kim loại nguội chậm hơn nên hạt thô.
- B.
Khuôn kim loại nguội nhanh hơn khuôn cát nên hạt nhỏ mịn hơn, vật đúc bền hơn.
- C.
Vật đúc khuôn cát có hạt mịn hơn do nguội đều hơn.
- D.
Khuôn kim loại làm hạt hình trụ dài hơn nên vật đúc bền hơn.
- A.
- Q 21.
Phân tích nguyên nhân thành phần hóa học không đều giữa bề mặt và lõi vật đúc hợp kim, trong khi kim loại nguyên chất thì không.
- A.
Hợp kim bị oxi hóa nhiều hơn khi rót nên lớp mặt đổi thành phần.
- B.
Khuôn cát hút một phần nguyên tố hợp kim ở lớp sát thành khuôn.
- C.
Hợp kim nguội nhanh hơn kim loại nguyên chất nên bề mặt và lõi khác thành phần.
- D.
Hợp kim đông đặc trong khoảng nhiệt độ, có vùng nhão nên các lớp kết tinh ở thời điểm khác nhau.
- A.
- Q 22.
Áp dụng quy tắc Chvorinov, tính TTS của khối lập phương cạnh 8 cm, biết Cm = 2 phút/cm², n = 2.
- A.
1,8 phút
- B.
2,7 phút
- C.
3,6 phút
- D.
128 phút
- A.
- Q 23.
Vật đúc khối lập phương có V = 1000 cm³, A = 600 cm². Tính TTS khi Cm = 2 phút/cm², n = 1,5.
- A.
2,2 phút
- B.
3,3 phút
- C.
4,3 phút
- D.
5,6 phút
- A.
- Q 24.
Một đậu ngót có V/A = 0,6 cm gắn với vật đúc có V/A = 0,8 cm, cùng vật liệu khuôn và kim loại. Đánh giá xem đậu ngót này có bù co được cho vật đúc không?
- A.
V/A của đậu ngót phải đúng bằng V/A của vật đúc.
- B.
Đậu ngót nhỏ hơn vật đúc nên đỡ tốn kim loại mà vẫn bù co.
- C.
V/A nhỏ hơn nên đậu ngót nguội nhanh và cấp kim loại kịp cho vật đúc.
- D.
V/A nhỏ hơn nên đậu ngót đông đặc trước vật đúc và hết kim loại lỏng để bù co.
- A.
- Q 25.
Xưởng bỏ lượng dư co trên mẫu, cho rằng đậu ngót đã bù mọi loại co của vật đúc. Đánh giá xem quyết định này có đúng không?
- A.
Đậu ngót bù cả ba giai đoạn co nên mẫu làm bằng đúng kích thước vật đúc.
- B.
Đậu ngót chỉ bù co ở thể rắn, co ở thể lỏng phải bù bằng mẫu lớn hơn.
- C.
Đậu ngót bù co ở thể lỏng và khi đông đặc; co ở thể rắn phải bù bằng cách làm mẫu lớn hơn.
- D.
Co ở thể rắn quá nhỏ nên có thể bỏ qua với các kim loại thông dụng.
- A.
- Q 26.
Phân tích vị trí xuất hiện lõm co hoặc rỗ co tập trung trong một vật đúc không có đậu ngót hợp lý.
- A.
Vùng sát thành khuôn, nơi kim loại nguội nhanh nhất.
- B.
Vùng đông đặc sau cùng, nơi thiếu kim loại lỏng để bù co.
- C.
Vùng đông đặc đầu tiên, nơi co ở thể lỏng lớn nhất.
- D.
Vùng gần cốc rót, nơi kim loại chảy rối.
- A.
- Q 27.
Chi tiết gang xám dài 500 mm, lượng co dài 1 %. Áp dụng thước co, tính chiều dài cần làm trên mẫu.
- A.
495 mm
- B.
500 mm
- C.
505 mm
- D.
510 mm
- A.
- Q 28.
Phân tích vì sao gang xám co dài ít hơn gang trắng (0,8 ÷ 1,3 % so với 2,1 %)?
- A.
Gang xám có nhiệt độ chảy cao hơn nên co ít hơn khi nguội.
- B.
Gang xám đông đặc ở một nhiệt độ nên không có vùng nhão.
- C.
Graphit nở ra khi kết tinh, bù một phần co ngót của gang xám.
- D.
Gang xám chứa nhiều cacbon hòa tan nên khối lượng riêng nhỏ hơn.
- A.
- Q 29.
Phân tích điều xảy ra với phần dày của vật đúc nằm xa đậu ngót nếu phần này đông đặc sau cùng.
- A.
Được đậu ngót bù co liên tục cho đến khi đông đặc hết.
- B.
Nguội nhanh hơn thành mỏng nên hạt nhỏ mịn hơn.
- C.
Đông đặc có hướng về đậu ngót nên không còn rỗ co.
- D.
Bị cô lập, không được cấp kim loại nên tạo rỗ co.
- A.
- Q 30.
Vật đúc có thân mỏng và một gờ dày ở xa đậu ngót. Đề xuất phương án để đông đặc có hướng về đậu ngót, tránh rỗ co ở gờ dày.
- A.
Đặt vật làm nguội ngoài ở gờ dày; làm cổ nối đậu ngót ngắn, đủ lớn.
- B.
Đặt phần V/A lớn xa đậu ngót và tăng nhiệt độ rót lên cao nhất.
- C.
Làm cổ nối đậu ngót nhỏ và dài để đậu ngót đông đặc sau cùng.
- D.
Dùng đậu ngót nhỏ hơn thân vật đúc để tiết kiệm kim loại.
- A.
- Q 31.
Tấm thép 10 × 10 × 2 cm, Cm = 2 phút/cm², n = 2. Đậu ngót trụ D = H phải có TTS lớn hơn tấm 25 %. Tính D.
- A.
3,2 cm
- B.
3,8 cm
- C.
4,3 cm
- D.
4,8 cm
- A.
- Q 32.
Tấm thép có V/A = 0,6 cm, khuôn có Cm = 3 phút/cm², n = 2. Đề xuất kích thước đậu ngót trụ D = H để TTS đậu ngót lớn hơn TTS tấm 20 %.
- A.
D = H ≈ 3,9 cm, vì V/A của đậu ngót = D/6 ≈ 0,66 cm, lớn hơn 0,6 cm của tấm.
- B.
D = H ≈ 4,3 cm, vì V/A của đậu ngót phải lớn hơn V/A của tấm 20 %.
- C.
D = H ≈ 2,4 cm, vì V/A của đậu ngót nhỏ hơn thì đỡ tốn kim loại.
- D.
D = H ≈ 3,6 cm, vì V/A của đậu ngót = D/6 = 0,6 cm, bằng tấm.
- A.
- Q 33.
Nêu bước thực hiện ngay sau bước đông đặc, làm nguội trong quy trình đúc khuôn cát.
- A.
Làm sạch vật đúc.
- B.
Lắp ráp khuôn, rót kim loại.
- C.
Kiểm tra chất lượng.
- D.
Phá khuôn, phá lõi.
- A.
- Q 34.
Giải thích vì sao đúc khuôn cát gồm cả chế tạo mẫu và làm khuôn, không chỉ là rót kim loại?
- A.
Rót kim loại vào cát khô không cần mẫu nên hai bước này chỉ để làm lõi.
- B.
Khuôn cát chỉ dùng một lần nên mỗi vật đúc cần làm một khuôn mới bằng mẫu.
- C.
Mẫu phải đúc cùng lúc với vật đúc để có kích thước chính xác.
- D.
Khuôn cát dùng lại được nên chỉ cần làm khuôn một lần bằng mẫu.
- A.
- Q 35.
Áp dụng nguyên tắc chọn mẫu theo sản lượng, chọn loại mẫu cho 50 000 vật đúc mà hai nửa khuôn do hai nhóm thợ làm độc lập.
- A.
Mẫu nguyên một khối, bằng gỗ.
- B.
Tấm mẫu riêng cho khuôn trên và khuôn dưới, bằng kim loại.
- C.
Mẫu hai nửa ghép trên một tấm, bằng gỗ.
- D.
Tấm mẫu hai mặt, làm cả hai nửa khuôn trên một tấm.
- A.
- Q 36.
Xưởng dùng mẫu nguyên bằng gỗ cho đơn hàng 20 000 vật đúc. Đánh giá xem phương án này có phù hợp không?
- A.
Sản lượng lớn cần mẫu bền hơn (nhựa, kim loại) và tấm mẫu để ít phụ thuộc tay nghề thợ.
- B.
Mẫu nguyên cho vật đúc chính xác hơn tấm mẫu.
- C.
Mẫu nguyên bền nhất nên dùng được cho sản lượng lớn.
- D.
Mẫu nguyên chỉ làm được vật đúc có lõi.
- A.
- Q 37.
Nhận biết chi tiết dùng để đỡ lõi trong khuôn và được giữ lại trong vật đúc.
- A.
Chốt định vị.
- B.
Con mã.
- C.
Rãnh dẫn.
- D.
Lỗ thông hơi.
- A.
- Q 38.
Phân tích vì sao con mã của vật đúc gang được làm bằng thép?
- A.
Thép có nhiệt độ chảy thấp hơn gang nên hòa vào vật đúc, không để lại vết.
- B.
Thép dễ cháy trong kim loại lỏng nên lấy ra được sau khi đúc.
- C.
Thép nhẹ hơn gang nên con mã nổi lên và không làm lệch lõi.
- D.
Thép có nhiệt độ chảy cao hơn gang nên không chảy khi rót, vẫn đỡ được lõi.
- A.
- Q 39.
Giải thích vì sao cát áo dùng hạt nhỏ, còn cát đệm cần thông khí tốt?
- A.
Cát áo chiếm phần lớn thể tích khuôn nên phải dùng hạt rẻ, thông khí kém.
- B.
Cả hai lớp đều cần hạt nhỏ để khuôn bền, thông khí do rãnh thoát khí đảm nhiệm.
- C.
Cát áo phủ sát mẫu cần mặt khuôn nhẵn, bền, chịu nhiệt; cát đệm cho phần còn lại nên ưu tiên thông khí.
- D.
Cát áo cần thông khí tốt để khí thoát ra; cát đệm cần hạt nhỏ để khuôn nhẵn.
- A.
- Q 40.
Một khuôn dùng 2 m³ hỗn hợp, trong đó cát áo chiếm 10 ÷ 15 % thể tích. Tính khoảng thể tích cát áo cần chuẩn bị.
- A.
0,10 ÷ 0,15 m³
- B.
0,2 ÷ 0,3 m³
- C.
1,7 ÷ 1,8 m³
- D.
20 ÷ 30 m³
- A.
- Q 41.
Phân tích quan hệ giữa kích thước hạt cát với hai yêu cầu của khuôn: mặt lòng khuôn nhẵn và tính thông khí.
- A.
Kích thước hạt chỉ ảnh hưởng đến độ bền khuôn, không ảnh hưởng đến thông khí.
- B.
Hạt mịn vừa cho mặt nhẵn hơn vừa thông khí tốt hơn hạt lớn.
- C.
Hạt lớn cho mặt nhẵn hơn nhưng kém thông khí; hạt mịn thông khí tốt.
- D.
Hạt mịn cho mặt nhẵn hơn nhưng kém thông khí; hạt lớn thông khí tốt nhưng mặt khuôn nhám.
- A.
- Q 42.
Có đề xuất dùng cát hạt rất mịn, đầm rất chặt cho khuôn đúc thép để mặt vật đúc nhẵn và khuôn bền. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Khuôn càng bền và hạt càng mịn thì vật đúc càng ít khuyết tật.
- B.
Khuôn đầm chặt thông khí tốt hơn khuôn đầm lỏng.
- C.
Hạt mịn làm khuôn kém bền, dễ xói mòn khi rót.
- D.
Khuôn bền hơn thì kém lún, hạt mịn kém thông khí nên dễ rỗ khí và vật đúc dễ nứt do cản co.
- A.
- Q 43.
Phân tích hậu quả nếu bỏ chốt định vị khi ghép khuôn trên với khuôn dưới.
- A.
Khuôn trên bị nứt, kim loại chảy vào tạo bavia quanh vật đúc.
- B.
Mặt khuôn bị xói mòn, bề mặt vật đúc lồi lõm.
- C.
Khuôn trên xê dịch ngang, vật đúc bị bậc ở mặt phân khuôn.
- D.
Lõi bị đẩy lên trên do lực đẩy của kim loại lỏng.
- A.
- Q 44.
Lập kế hoạch đúc loạt 30 vỏ bơm gang có khoang rỗng bên trong bằng khuôn cát hai hòm khuôn. Chọn trình tự hợp lý.
- A.
Mẫu hai nửa; rót kim loại vào khuôn dưới trước, sau đó đặt khuôn trên lên.
- B.
Mẫu nguyên một khối; không dùng lõi, khoang rỗng khoan ra sau khi đúc.
- C.
Mẫu hai nửa; làm lõi bằng hộp lõi; làm khuôn dưới, lật, làm khuôn trên; đặt lõi, lắp khuôn, rót.
- D.
Tấm mẫu kim loại hai mặt; bỏ lõi vì khoang rỗng đã có hệ thống rót tạo ra.
- A.
- Q 45.
Áp dụng điều kiện của làm khuôn trên nền xưởng, xác định trường hợp sử dụng phù hợp.
- A.
Hàng loạt chi tiết thành mỏng 1 mm.
- B.
5 000 vỏ bơm nhỏ, yêu cầu độ chính xác cao.
- C.
20 000 chi tiết nhỏ, làm khuôn tự động.
- D.
Bệ máy lớn, đúc đơn chiếc, không yêu cầu độ chính xác cao.
- A.
- Q 46.
Quy định làm khuôn nền xưởng: hố sâu hơn mẫu 300 ÷ 400 mm, lớp sỏi 150 ÷ 200 mm, có ống thoát khí. Xưởng đào hố chỉ sâu bằng mẫu, không rải sỏi. Đánh giá xem cách làm này có đạt không?
- A.
Thiếu lớp sỏi và ống thoát khí nên khí khó thoát, dễ rỗ khí; hố cũng chưa đủ sâu.
- B.
Chỉ cần bổ sung tải trọng đè, còn hố và lớp sỏi giữ nguyên.
- C.
Hố nông hơn thì cát đệm ít hơn nên khuôn nhanh khô.
- D.
Lớp sỏi chỉ để rẻ tiền, bỏ đi không ảnh hưởng chất lượng vật đúc.
- A.
- Q 47.
So sánh khuôn tươi và khuôn khô về đặc điểm.
- A.
Khuôn tươi rẻ nhất, rót khi còn ẩm nên dễ khuyết tật do hơi ẩm; khuôn khô chính xác hơn nhưng đắt, năng suất thấp.
- B.
Khuôn tươi dùng chất dính hữu cơ; khuôn khô dùng đất sét và nước.
- C.
Cả hai đều sấy ở 200 ÷ 320 °C, khác nhau ở chất dính.
- D.
Khuôn tươi chính xác hơn nhưng đắt; khuôn khô rẻ nhất, rót khi còn ẩm.
- A.
- Q 48.
Áp dụng đặc điểm các loại khuôn cát, chọn loại khuôn cho sản xuất hàng loạt cần độ chính xác cao mà không muốn sấy.
- A.
Khuôn tươi.
- B.
Khuôn khô.
- C.
Khuôn tự cứng.
- D.
Khuôn sấy bề mặt.
- A.
- Q 49.
Đề xuất phương án làm khuôn cho 3 bệ máy gang lớn, đúc đơn chiếc, không yêu cầu độ chính xác cao.
- A.
Tấm mẫu riêng cho khuôn trên, dưới; khuôn tự cứng; đầm bằng máy vung.
- B.
Mẫu nguyên; làm khuôn dưới trên nền xưởng; khuôn tươi, đầm tay.
- C.
Mẫu nguyên; làm khuôn dưới trên nền xưởng; sấy khô toàn bộ khuôn, đầm bằng máy ép khí nén.
- D.
Tấm mẫu kim loại hai mặt; khuôn khô sấy 200 ÷ 320 °C; đầm bằng máy dằn.
- A.
- Q 50.
Phân tích vì sao đúc khuôn cát có chi phí dụng cụ thấp nhưng bề mặt nhám và dung sai lớn?
- A.
Khuôn dùng lại nhiều lần nên rẻ; bề mặt nhám vì nguội nhanh.
- B.
Mẫu phải bằng kim loại nên rẻ khi sản lượng lớn; bề mặt nhám do rót quá nhanh.
- C.
Chỉ cần mẫu, hòm khuôn đơn giản, rẻ; hạt cát tạo bề mặt khuôn nhám nên vật đúc nhám, dung sai lớn.
- D.
Khuôn không cần mẫu nên rẻ; dung sai lớn vì khuôn bằng kim loại.
- A.
- Q 51.
Có đề xuất đúc khuôn cát 100 000 chi tiết nhỏ, thành dày 1 mm, bề mặt nhẵn, dung sai nhỏ. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Khuôn cát đúc được nhiều loại kim loại với dung sai nhỏ nhất.
- B.
Khuôn cát giới hạn khối lượng vật đúc nhỏ.
- C.
Khuôn cát chi phí dụng cụ thấp nên kinh tế nhất cho sản lượng lớn.
- D.
Khuôn cát nhám, dung sai lớn và mỗi vật đúc cần một khuôn mới nên năng suất thấp.
- A.
- Q 52.
Nhận biết cách tạo vỏ khuôn trong đúc khuôn vỏ mỏng.
- A.
Cát khô được hút chân không giữ sát mẫu phủ màng nhựa.
- B.
Cát ẩm được đầm quanh mẫu xốp đã phủ lớp chịu nhiệt.
- C.
Cát trộn nhựa rơi lên mẫu kim loại nung nóng, nhựa đóng rắn thành lớp vỏ.
- D.
Chùm mẫu sáp được nhúng nhiều lần vào vữa chịu nhiệt rất mịn.
- A.
- Q 53.
Vận dụng quy trình khuôn vỏ mỏng: độ dày vỏ điều chỉnh bằng thời gian mẫu nóng tiếp xúc với cát. Cần vỏ dày hơn thì phải làm gì?
- A.
Kéo dài thời gian mẫu nóng tiếp xúc với cát.
- B.
Giảm nhiệt độ nung của mẫu kim loại.
- C.
Rút ngắn thời gian mẫu nóng tiếp xúc với cát.
- D.
Tăng số lần nung vỏ trong lò sau khi tách vỏ.
- A.
- Q 54.
Giải thích vì sao đúc khuôn vỏ mỏng chỉ kinh tế khi sản lượng lớn?
- A.
Vỏ khuôn dùng lại nhiều lần nên chỉ lời khi đúc liên tục.
- B.
Mẫu phải bằng kim loại và đắt, nên chi phí được chia đều khi có nhiều vật đúc.
- C.
Cát mịn thông khí kém nên phải đúc số lượng lớn mới ít rỗ khí.
- D.
Mỗi vật đúc cần một mẫu sáp mới nên chỉ lời khi làm nhiều.
- A.
- Q 55.
Có đề xuất dùng khuôn vỏ mỏng để đúc 30 bánh răng thép nhỏ, dung sai ± 0,25 mm. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Dung sai đạt được, nhưng mẫu kim loại đắt và sản lượng 30 chiếc quá nhỏ.
- B.
Dung sai ± 0,25 mm là giới hạn tốt nhất các phương pháp đúc đạt được.
- C.
Khuôn vỏ mỏng không đúc được vật đúc thép.
- D.
Khuôn vỏ mỏng rẻ nhất khi sản lượng nhỏ.
- A.
- Q 56.
Nhận biết cách giữ các hạt cát tạo thành khuôn trong đúc khuôn chân không.
- A.
Hút chân không, không cần chất dính.
- B.
Thổi CO₂ vào cát trộn nước thủy tinh.
- C.
Trộn nhựa rồi nung cho đóng rắn.
- D.
Trộn đất sét với nước rồi đầm chặt.
- A.
- Q 57.
Phân tích vì sao khi rót, màng nhựa cháy ngay mà khuôn chân không vẫn giữ nguyên hình dạng?
- A.
Cát đã được trộn chất dính nên tự giữ hình dạng.
- B.
Hơi ẩm trong cát làm các hạt dính với nhau khi rót.
- C.
Chân không vẫn được giữ khi rót nên cát bị ép chặt, giữ nguyên thành khuôn.
- D.
Màng nhựa cháy thành lớp vỏ cứng giữ các hạt cát.
- A.
- Q 58.
Giải thích vì sao đúc khuôn chân không không có khuyết tật do hơi ẩm?
- A.
Kim loại được rót trong buồng kín không có không khí.
- B.
Cát khô, không trộn nước và không dùng chất dính.
- C.
Khuôn được sấy ở 200 ÷ 320 °C trước khi rót.
- D.
Màng nhựa hút hết hơi ẩm trong kim loại lỏng.
- A.
- Q 59.
Có đề xuất dùng khuôn chân không để sản xuất loạt 50 000 chi tiết nhỏ mỗi tháng. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Mẫu của khuôn chân không đắt và mòn nhanh.
- B.
Năng suất thấp, khó cơ khí hóa; phương pháp hợp vật đúc lớn, phẳng.
- C.
Không dùng chất dính nên chu kỳ làm khuôn ngắn nhất.
- D.
Khuôn chân không dễ cơ khí hóa nên hợp sản xuất loạt lớn.
- A.
- Q 60.
Áp dụng đặc điểm đúc mẫu cháy, xác định bộ phận của khuôn cát thông thường không cần dùng.
- A.
Hòm khuôn.
- B.
Cát đầm quanh mẫu.
- C.
Lớp phủ chịu nhiệt.
- D.
Mặt phân khuôn và lõi riêng.
- A.
- Q 61.
Có đề xuất rút mẫu xốp ra khỏi khuôn cát trước khi rót để kim loại điền đầy dễ hơn. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Rút mẫu giúp khí thoát tốt hơn nên ít rỗ khí.
- B.
Mẫu xốp chỉ rút ra được sau khi kim loại đã đông đặc.
- C.
Mẫu xốp không rút mà bay hơi khi rót, kim loại điền đầy chỗ của mẫu.
- D.
Mẫu xốp phải rút ra như các mẫu khác để có lòng khuôn rỗng.
- A.
- Q 62.
Giải thích vì sao đúc mẫu cháy đắt khi sản lượng nhỏ?
- A.
Khuôn phải sấy khô nên tốn nhiên liệu cho mỗi vật đúc.
- B.
Mặt phân khuôn và lõi riêng làm khuôn phức tạp, tốn công.
- C.
Hòm khuôn và polystyren đắt nên chi phí dụng cụ cao.
- D.
Mỗi vật đúc dùng một mẫu mới, giá thành phụ thuộc chi phí làm mẫu mà mẫu kém bền.
- A.
- Q 63.
Phân tích vì sao đúc mẫu cháy có tính chảy loãng kém hơn khuôn cát?
- A.
Mẫu cháy có hệ thống rót dài hơn nên kim loại nguội trước khi vào khuôn.
- B.
Lớp phủ chịu nhiệt dẫn nhiệt mạnh nên kim loại đông đặc sớm.
- C.
Kim loại nguội nhanh hơn khi phải làm bay hơi mẫu xốp nên chảy xa kém hơn.
- D.
Khuôn cát giữ nhiệt tốt hơn khuôn mẫu cháy nên kim loại nguội chậm.
- A.
- Q 64.
Áp dụng đặc điểm mỗi vật đúc cần một mẫu sáp mới: để đúc 40 cánh tua bin, mỗi chùm gắn 8 mẫu, cần bao nhiêu mẫu sáp và bao nhiêu chùm?
- A.
40 mẫu sáp, 8 chùm.
- B.
8 mẫu sáp, 5 chùm.
- C.
5 mẫu sáp, 8 chùm.
- D.
40 mẫu sáp, 5 chùm.
- A.
- Q 65.
Đề xuất phương pháp và các bước chính để đúc 200 chi tiết máy nén nhỏ bằng hợp kim chịu nhiệt, hình rất phức tạp, rất chính xác.
- A.
Đúc khuôn vỏ mỏng: nung mẫu kim loại, phủ cát trộn nhựa, ghép hai nửa vỏ rồi rót.
- B.
Đúc mẫu cháy: phủ lớp chịu nhiệt lên mẫu xốp, đầm cát quanh mẫu rồi rót.
- C.
Đúc khuôn cát: mẫu hai nửa, làm khuôn hai hòm, rút mẫu rồi rót.
- D.
Đúc mẫu chảy: ép mẫu sáp, gắn chùm, nhúng vữa chịu nhiệt nhiều lớp, nung chảy sáp, nung khuôn rồi rót.
- A.
- Q 66.
Phân tích vì sao đúc mẫu chảy rất chính xác nhưng giá thành cao?
- A.
Mẫu sáp không dùng lại được và khuôn phải bằng thép dụng cụ.
- B.
Nhiều bước làm mẫu sáp, chùm, phủ nhiều lớp, nung và phá vỏ, lại mỗi vật đúc cần một mẫu sáp mới.
- C.
Vật đúc thường lớn, cần nhiều kim loại và nhiều vữa chịu nhiệt.
- D.
Kim loại phải rót dưới áp suất rất cao nên máy đúc đắt.
- A.
- Q 67.
Có đề xuất đúc mẫu chảy cho vỏ hộp số thép nặng 80 kg, yêu cầu dung sai thông thường. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Đúc mẫu chảy thường cho vật nhỏ, nhiều bước nên đắt, dung sai thông thường không cần mức chính xác này.
- B.
Mẫu sáp dùng lại nên rẻ khi đúc vật nặng.
- C.
Đúc mẫu chảy không đúc được vật đúc bằng thép.
- D.
Đúc mẫu chảy đúc được vật đúc thép rất lớn với dung sai nhỏ.
- A.
- Q 68.
Xưởng cần đúc 5 000 bánh răng thép nhỏ dung sai ± 0,25 mm, Ra ≈ 2,5 μm và 30 chi tiết nha khoa rất nhỏ dung sai ± 0,075 mm. Đề xuất phương pháp cho từng loại.
- A.
Bánh răng: mẫu cháy; chi tiết nha khoa: khuôn chân không.
- B.
Bánh răng: khuôn cát; chi tiết nha khoa: khuôn cát.
- C.
Bánh răng: khuôn vỏ mỏng; chi tiết nha khoa: mẫu chảy.
- D.
Bánh răng: mẫu chảy; chi tiết nha khoa: khuôn vỏ mỏng.
- A.
- Q 69.
Xác định thời điểm mở khuôn trong đúc khuôn kim loại.
- A.
Khi vật đúc đã nguội đến nhiệt độ phòng.
- B.
Ngay khi vừa rót xong kim loại lỏng.
- C.
Sau khi phá khuôn bằng cách rung, lắc.
- D.
Ngay khi vật đúc vừa đông đặc.
- A.
- Q 70.
Phân tích vì sao phải mở khuôn kim loại ngay khi vật đúc vừa đông đặc, không để nguội hẳn trong khuôn?
- A.
Khuôn kim loại không lún nên cản vật đúc co khi nguội, dễ nứt.
- B.
Để lâu trong khuôn vật đúc bị oxi hóa mạnh và dính khuôn.
- C.
Khuôn kim loại hút nhiệt chậm nên vật đúc đông đặc lại lần hai.
- D.
Lớp phủ chịu nhiệt bị cháy nếu vật đúc nằm lâu trong khuôn.
- A.
- Q 71.
Giải thích vì sao vật đúc khuôn kim loại có hạt mịn và bền hơn vật đúc khuôn cát?
- A.
Khuôn kim loại giữ nhiệt tốt nên kim loại nguội chậm, hạt phát triển đều.
- B.
Khuôn kim loại dẫn nhiệt tốt nên kim loại nguội nhanh, nhiều mầm kết tinh, hạt nhỏ.
- C.
Khuôn kim loại không có lõi nên kim loại đông đặc không bị cản trở.
- D.
Khuôn kim loại được sấy khô nên không có hơi ẩm làm thô hạt.
- A.
- Q 72.
Quy trình yêu cầu nung khuôn kim loại 150 ÷ 200 °C và phủ lớp chịu nhiệt trước khi rót. Xưởng bỏ bước này để tiết kiệm thời gian. Đánh giá xem quyết định này có hợp lý không?
- A.
Khuôn nóng giúp vật đúc nguội nhanh hơn, hạt mịn hơn.
- B.
Lớp phủ chịu nhiệt chỉ làm vật đúc dính khuôn.
- C.
Khuôn kim loại dẫn nhiệt tốt nên không cần nung nóng.
- D.
Khuôn nguội làm kim loại nguội quá nhanh, dễ không điền đầy; lớp phủ bảo vệ khuôn.
- A.
- Q 73.
Áp dụng ưu điểm, hạn chế của khuôn kim loại, chọn chi tiết phù hợp nhất để đúc trọng lực trong khuôn kim loại.
- A.
Chi tiết thành 0,5 mm, hình rất phức tạp, 20 chiếc.
- B.
Thân bơm nhôm, sản lượng 50 000 chiếc, hình dạng vừa phải.
- C.
Chi tiết đơn chiếc cần chính xác cao nhất và hình phức tạp.
- D.
Bệ máy gang 2 tấn, chỉ cần 3 chiếc.
- A.
- Q 74.
Đề xuất phương án đúc 80 000 nắp xi lanh nhôm có khoang rỗng bên trong, cần hạt mịn mà khuôn không lún dễ nứt vật đúc.
- A.
Khuôn kim loại để nguội, không phủ lớp chịu nhiệt; lõi kim loại cố định, mở khuôn ngay khi đông đặc.
- B.
Khuôn cát hai hòm, lõi cát; phá khuôn sau mỗi lần đúc.
- C.
Khuôn kim loại, lõi cát nếu lõi không rút được; nung khuôn 150 ÷ 200 °C, phủ lớp chịu nhiệt, mở khuôn ngay khi đông đặc.
- D.
Khuôn kim loại, lõi kim loại cố định; để vật đúc nguội hẳn trong khuôn rồi mới mở.
- A.
- Q 75.
Giải thích vì sao đúc áp lực thấp cho vật đúc ít rỗ khí và ít oxy hóa?
- A.
Kim loại được rót từ trên xuống nên khí thoát hết qua cốc rót.
- B.
Khuôn được hút chân không toàn bộ nên không còn khí trong lòng khuôn.
- C.
Kim loại được ép vào khuôn dưới áp suất 7 ÷ 350 MPa nên không còn bọt khí.
- D.
Kim loại sạch được đẩy từ giữa nồi lên khuôn qua ống dẫn, không tiếp xúc không khí.
- A.
- Q 76.
Phân biệt đúc áp lực thấp và đúc khuôn kim loại chân không về cách đưa kim loại vào khuôn.
- A.
Cả hai dùng khí nén ≈ 0,1 MPa, khác nhau ở vật liệu khuôn.
- B.
Áp lực thấp: khí nén đẩy kim loại từ dưới lên; chân không: hút chân không kéo kim loại lên.
- C.
Áp lực thấp rót từ trên xuống; chân không đẩy kim loại bằng chày ép.
- D.
Áp lực thấp: hút chân không kéo kim loại lên; chân không: khí nén đẩy kim loại từ dưới lên.
- A.
- Q 77.
Áp suất trong lòng khuôn đúc áp lực là 70 MPa, tác dụng lên diện tích hình chiếu 400 cm². Tính lực tách hai nửa khuôn (F = p·A, 1 tấn lực ≈ 9,81 kN).
- A.
2,85 tấn
- B.
28,5 tấn
- C.
285 tấn
- D.
2 850 tấn
- A.
- Q 78.
Giải thích vì sao máy đúc áp lực cần lực kẹp khuôn rất lớn?
- A.
Khuôn đúc áp lực rất nặng nên cần lực lớn để di chuyển.
- B.
Lực kẹp lớn giữ chày ép không lùi khi kim loại nguội.
- C.
Lực kẹp lớn giúp kim loại lỏng đông đặc nhanh hơn trong khuôn.
- D.
Áp suất cao trong lòng khuôn đẩy tách hai nửa khuôn nên phải kẹp đủ chặt.
- A.
- Q 79.
Nêu các kim loại được đúc trên máy đúc áp lực buồng nóng.
- A.
Al, đồng thau, Mg.
- B.
Zn, Sn, Pb, đôi khi Mg.
- C.
Gang, thép cacbon.
- D.
Cu, Ni, hợp kim chịu nhiệt.
- A.
- Q 80.
Phân tích vì sao máy đúc áp lực buồng nóng đạt năng suất tới 500 chi tiết/giờ, cao hơn buồng nguội?
- A.
Kim loại chảy vào buồng ép từ nồi chứa ngay bên dưới, không phải múc từ lò bên ngoài.
- B.
Áp suất phun cao hơn buồng nguội nên kim loại đông đặc nhanh hơn.
- C.
Chày ép buồng nóng chuyển động nhanh hơn do nằm ngoài kim loại.
- D.
Khuôn buồng nóng có nhiều lòng khuôn hơn buồng nguội.
- A.
- Q 81.
So sánh áp suất phun của máy đúc áp lực buồng nóng và buồng nguội.
- A.
Buồng nóng 7 ÷ 35 MPa; buồng nguội 14 ÷ 140 MPa.
- B.
Cả hai cùng 7 ÷ 35 MPa.
- C.
Buồng nóng 7 ÷ 350 MPa; buồng nguội 0,1 MPa.
- D.
Buồng nóng 14 ÷ 140 MPa; buồng nguội 7 ÷ 35 MPa.
- A.
- Q 82.
Đề xuất loại máy đúc áp lực cho hai chi tiết: tay nắm bằng kẽm, loạt rất lớn; khung chi tiết bằng đồng thau.
- A.
Cả hai chi tiết: buồng nguội.
- B.
Cả hai chi tiết: buồng nóng.
- C.
Tay nắm kẽm: buồng nóng; khung đồng thau: buồng nguội.
- D.
Tay nắm kẽm: buồng nguội; khung đồng thau: buồng nóng.
- A.
- Q 83.
Phân tích nguyên nhân khi vật đúc áp lực có màng kim loại mỏng nhô ra dọc mặt phân khuôn và quanh chốt đẩy.
- A.
Kim loại đông đặc trước khi điền đầy nên để lại màng mỏng.
- B.
Khuôn nứt do nguội quá nhanh nên kim loại chảy vào vết nứt.
- C.
Cát khuôn bong ra dính vào bề mặt vật đúc.
- D.
Kim loại lỏng áp suất cao lọt vào khe hở giữa hai nửa khuôn, quanh lõi và chốt đẩy tạo bavia.
- A.
- Q 84.
Có đề xuất đúc áp lực 5 000 chi tiết thép dày 10 mm. Đánh giá xem đề xuất này có hợp lý không?
- A.
Đúc áp lực chỉ đúc được chi tiết thành dày trên 10 mm.
- B.
Đúc áp lực giới hạn ở kim loại như Zn, Sn, Pb, Mg, Al, hợp kim Cu và chỉ kinh tế khi sản lượng lớn.
- C.
Đúc áp lực đúc được nhiều loại kim loại với năng suất cao.
- D.
5 000 chiếc đã đủ lớn để khuôn thép dụng cụ rẻ hơn khuôn cát.
- A.
- Q 85.
Nhận biết dạng vật đúc chế tạo được bằng đúc ly tâm thật.
- A.
Vật tròn xoay rỗng dạng ống như ống lót, vòng, xi lanh lót.
- B.
Vật đặc dạng bánh xe hoặc puli.
- C.
Vật nhỏ không đối xứng, đặt xa trục quay.
- D.
Vật hình hộp có gân, không cần đối xứng.
- A.
- Q 86.
Đề xuất phương án đúc 200 ống lót đồng thanh dạng ống và cách xử lý tạp chất trong vật đúc.
- A.
Đúc ly tâm trục ngang; tạp chất dồn ra mặt ngoài nên để nguyên mặt ngoài.
- B.
Đúc áp lực buồng nóng; tạp chất bị ép ra bavia nên cắt bỏ.
- C.
Đúc liên tục; tạp chất nổi lên đậu ngót nên cắt đậu ngót.
- D.
Đúc ly tâm trục ngang; tạp chất dồn vào mặt trong nên chừa lượng dư để gia công bỏ đi.
- A.
Answers and explanations are in mode.